R & D
Termék dizájn
Segítünk a megrendelőnek, hogy koncepcióból vagy ötletből induljon ki a tervezés. A koncepció kiválasztása után folytassa a részletes terv kidolgozását. Ez magában foglalja a műanyag rész 3D CAD modelljének létrehozását tervezőszoftver segítségével. Ügyeljen az olyan jellemzőkre, mint a méretek, tűrések, falvastagság, huzatszögek, bordák, kiemelkedések és felületkezelés. Győződjön meg arról, hogy a tervezés összhangban van a választott műanyag és gyártási módszer gyártási lehetőségeivel és korlátaival (általában műanyag alkatrészek fröccsöntése).
Ha az ügyfél mintát ad nekünk a műanyag alkatrészből, fordított tervezést végzünk, hogy 3D-s modellt hozzunk létre 3D szkenneléssel. A visszafejtést gyakran használják különféle iparágakban, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást és a fogyasztói elektronikát. Lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy betekintést nyerjenek a versenytársak termékeibe, elhárítsák a problémákat, javítsák a meglévő terveket, vagy újra létrehozzák az elavult alkatrészeket.
Ha az ügyfél CAD rajzokat ad nekünk, mérnökeink gondosan elemzik a rajzokat a gyártás megvalósíthatósága alapján, és optimalizálják a tervezést.
Formatervezés
A formatervezés kritikus lépés a műanyag fröccsöntött alkatrészek gyártásában. Ez magában foglalja a forma részletes tervének elkészítését, amelyet a műanyag alkatrészek előállításához használnak majd. Íme a műanyag fröccsöntéshez használt formatervezés legfontosabb lépései:
- Részelemzés:Kezdje a gyártandó műanyag alkatrész elemzésével. Ismerje meg geometriáját, méreteit, falvastagságát, húzási szögeit, alámetszéseit és minden egyéb lényeges jellemzőt. Azonosítsa a formálhatósággal kapcsolatos esetleges kihívásokat vagy tervezési szempontokat.
- Formatípus kiválasztása:Válassza ki a megfelelő formatípust az alkatrész összetettsége, gyártási mennyisége és költségmegfontolások alapján. A gyakori formatípusok közé tartoznak a kétlemezes formák, a háromlemezes formák, a forrócsatornás formák és a családi formák. Mindegyik típusnak megvannak a maga előnyei és korlátai.
- Elválasztó vonal és kapu kialakítása:Határozza meg az elválasztási vonalat, amely a forma két fele közötti határ. Válassza ki a kapu helye(ke)t, ahol az olvadt műanyag bejut a formaüregbe. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az alkatrészek esztétikája, a töltési jellemzők és a formák hozzáférhetősége.
- A formaüreg elrendezése:A kívánt gyártási mennyiség alapján döntse el, hogy hány üreg szükséges a formában. Optimalizálja az üregek elrendezését a szerszámon belül a termelékenység maximalizálása és az anyagpazarlás minimalizálása érdekében.
- Hűtőrendszer kialakítása:Tervezzen meg egy hatékony hűtőrendszert az öntőforma hőmérsékletének szabályozására a fröccsöntési folyamat során. A megfelelő hűtés elengedhetetlen a jó minőségű alkatrészek eléréséhez és a ciklusidő csökkentéséhez. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a hűtőcsatorna elhelyezése, mérete és egyenletessége.
- Kidobórendszer kialakítása:Határozza meg a kidobó rendszert a fröccsöntött részek formából való eltávolításához. Ide tartozhatnak a kilökőcsapok, a kidobó hüvelyek, az emelők vagy a lehúzólemezek. Győződjön meg arról, hogy a kilökőrendszer nem zavarja az alkatrész geometriáját, és lehetővé teszi a sima kilökést.
- Szellőztetési és légbezárási szempontok:Szereljen be megfelelő szellőzőnyílást, amely lehetővé teszi a levegő és a gázok eltávozását a fröccsöntési folyamat során. A nem megfelelő légtelenítés olyan hibákhoz vezethet, mint az égési sérülések, üregek vagy rossz felületi minőség. A szellőzőnyílásokat stratégiailag kell megtervezni, hogy megakadályozzák a levegő beszorulását.
- Formaanyag kiválasztása:Válassza ki a megfelelő anyagokat a formaalaphoz, az üregekhez, a magokhoz és az egyéb formaelemekhez olyan tényezők alapján, mint a gyártási mennyiség, az alkatrész anyaga és a szerszám várható élettartama. A gyakori penészanyagok közé tartoznak a szerszámacélok, az alumíniumötvözetek és a berillium réz.
- Vázlat és felületkezelés:Szerelje be a huzatszögeket a formakialakításba, hogy megkönnyítse az alkatrész könnyű kidobását. Vegye figyelembe az alkatrész kívánt felületi minőségét, és építse be a textúra vagy polírozás követelményeit a formatervezésbe.
Moldflow elemzés
A formázási analízis egy számítógépes szimulációs technika, amelyet a műanyag fröccsöntés területén használnak. Fontos eszköz a formatervezés során. Segít a mérnököknek és tervezőknek elemezni és optimalizálni a műanyag alkatrészek és öntőformák kialakítását még gyártás előtt. Az olvadt műanyagnak a formaüregbe való áramlásának szimulálásával a formaáramlás-elemzés előre jelezheti a fröccsöntési folyamat különböző aspektusait, például a töltési mintákat, a hűtési sebességet, a zsugorodást, a vetemedést és a lehetséges hibákat.
Az elemzés értékes betekintést nyújt abba, hogy a műanyag hogyan fog viselkedni a fröccsöntési folyamat során, lehetővé téve a mérnökök számára, hogy megalapozott döntéseket hozzanak az alkatrész- és formatervezési módosításokkal kapcsolatban. Ez segít javítani a végtermék minőségét, csökkenteni a gyártási költségeket és minimalizálni a hibák kockázatát.
A formaáramlás elemzése során értékelt legfontosabb paraméterek közé tartozik az olvadék hőmérséklete, a befecskendezési nyomás, a hűtési idő, a kapu helye és a falvastagság. E paraméterek beállításával a mérnökök optimalizálhatják a tervezést, hogy jobb alkatrészminőséget, rövidebb ciklusidőket és jobb általános termelékenységet érjenek el.
Összességében a formaáramlás-elemzés döntő szerepet játszik a műanyag alkatrészek fröccsöntéssel történő hatékony és sikeres gyártásának biztosításában, elősegítve a kiváló minőségű termékek előállítását, miközben minimalizálja a gyártási problémákat.
Szimulációk
A szimulációk döntő szerepet játszanak a műanyag fröccsöntő formák tervezésében és optimalizálásában. Lehetővé teszik mérnökeink számára, hogy előre jelezzék és elemezzék az olvadt műanyag viselkedését a fröccsöntési folyamat során, azonosítsák a lehetséges problémákat, és optimalizálják a formatervezést a gyártás előtt.
