Képesség > Formagyártás

A gyártási folyamat megkezdése előtt a formatervezést alaposan felülvizsgálják, hogy biztosítsák annak pontosságát és megvalósíthatóságát. Ez a felülvizsgálat magában foglalja a méretek, a tűréshatárok, az anyagok, az elválasztó vonal, a kapuzás, a hűtőcsatornák, a kilökőrendszer és más kritikus jellemzők ellenőrzését. Ebben a szakaszban minden szükséges módosításra vagy fejlesztésre kerül sor.

Az öntőforma kialakítása és követelményei alapján kiválasztják a megfelelő anyagokat az öntőforma különféle alkatrészeihez, mint például a formaalap, az üregek, a magok, a betétek és a kidobórendszer. A gyakori szerszámanyagok közé tartoznak az S50C, P20, 718, H13, S136, NAK80, 1.2738, 1.2344 és így tovább szerszámacélok. Az anyagválasztás olyan tényezőktől függ, mint a szerszám várható élettartama, a gyártási mennyiség, az alkatrész anyaga és a költségmegfontolások.

Az öntőforma gyártási folyamata általában durva megmunkálással kezdődik. A durva CNC gépeket a felesleges anyag eltávolítására használják a formaalapból, az üregekből, a magokból és más alkatrészekből. A durva megmunkálás segít elérni a formaelemek alapformáját és méreteit.

A durva megmunkálás után hőkezelést végeznek a forma alkatrészein, hogy növeljék azok keménységét, szilárdságát és kopásállóságát. Ez a folyamat magában foglalja az alkatrészek meghatározott hőmérsékletre való felmelegítését, majd gyors vagy lassú hűtését, a kívánt tulajdonságoktól függően. A gyakori hőkezelési eljárások közé tartozik az edzés, a temperálás és a nitridálás.

A formaelemek hőkezelése után precíziós megmunkálást végeznek a végső méretek, tűrések és felületi minőség elérése érdekében. Tartalmazza a nagysebességű CNC marást, szikraforgácsolást, huzalvágást, fúrást, fúrást és köszörülést olyan részletekhez, mint az elválasztó felületek, hűtőcsatornák, kapufunkciók és kilökőrendszerek. A precíziós megmunkálás nagy pontosságot és a részletekre való odafigyelést igényel.

Az egyes formaelemek megmunkálása után aprólékosan össze kell őket szerelni a teljes öntőforma kialakításához. Ez magában foglalja az üregek, magok, betétek, csúszkák, hűtőrendszer-alkatrészek, kilökőrendszer és egyéb formaelemek egymáshoz illesztését. Az összeszerelési folyamat biztosítja, hogy minden alkatrész megfelelően illeszkedjen és zökkenőmentesen működjön.

Az öntőforma összeszerelése után befejező és polírozó folyamatokon megy keresztül, hogy elérje a kívánt felületi minőséget és textúrát. Ez a lépés magában foglalja a megmaradt tökéletlenségek, sorja és szerszámnyomok eltávolítását a formafelületekről. Ez magában foglalhatja a kézi polírozást, polírozást vagy speciális eszközök használatát az alkatrésztervezés által megkövetelt speciális textúrák vagy felületek eléréséhez.

Az elkészült öntőformát alapos ellenőrzésnek és tesztelésnek vetik alá, hogy biztosítsák minőségét és működőképességét. Ez magában foglalja a méretek, tűrések, igazítás, hézagok és egyéb kritikus paraméterek ellenőrzését. Az öntőforma tesztelése magában foglalhat próbaüzemeket is, ahol a szerszámot mintadarabok előállítására használják, hogy ellenőrizzék a teljesítményt, és azonosítsák a megoldandó problémákat.

Miután az öntőforma minden ellenőrzésen és teszten átesett, készen áll a vevőnek történő szállításra. A formát gondosan becsomagolják és a kijelölt helyre szállítják. Az öntőformával együtt átfogó dokumentációt, beleértve a 2D rajzokat, 3D CAD fájlokat, anyagjegyzéket, karbantartási irányelveket és egyéb releváns információkat is átadunk az ügyfélnek jövőbeli referencia és karbantartás céljából.