Fényszóró forma
Taizhou Huangyan Pinheng Mold Co., Ltd
A Taizhou Huangyan Pinheng Mould Co., Ltd., 2003 óta műanyag fröccsöntő szerszámokra szakosodott professzionális formagyártó. Büszkék vagyunk arra, hogy kiváló minőségű és innovatív formákat gyártunk különböző iparágak számára. Az egyik legfontosabb erősségünk az autóalkatrészek öntőformáinak tervezésében és gyártásában szerzett szakértelmünk. Kiemelkedünk az autóipari alkatrészek, például a fényszóró, a hátsó lámpa, a lökhárító, a hűtőrács, a visszapillantó tükörház, valamint a külső és belső alkatrészek öntőformáinak gyártásában. A kiválóság iránti elkötelezettségünk számos ügyfelünk bizalmát és hűségét kivívta az autóipari szektorban.
Miért válassza az Egyesült Államokat
Egyablakos megoldás
Gazdag tapasztalattal és személyes szolgáltatásunkkal segítünk a termékek kiválasztásában és a műszaki kérdések megválaszolásában.
Testreszabási szolgáltatások
Testreszabási szolgáltatásokat nyújtanak az ügyfelek egyedi igényeinek kielégítésére, biztosítva, hogy az ügyfelek olyan termékeket kapjanak, amelyek pontosan megfelelnek az igényeiknek.
Innováció
Elkötelezettek vagyunk rendszereink folyamatos fejlesztése mellett, biztosítva, hogy az általunk kínált technológia mindig a legkorszerűbb legyen.
24 órás online szolgáltatás
Igyekszünk minden aggályra 24 órán belül válaszolni, és csapataink vészhelyzet esetén mindig az Ön rendelkezésére állnak.
Az autó hátsó lámpája általában több műanyag alkatrészt tartalmaz, beleértve a lencseburkolatot, a házat és az izzók foglalatait. A lencsevédő általában átlátszó vagy színes PMMA-ból készül, amelyet úgy terveztek, hogy tartós legyen, és ellenálljon az elemeknek. A lencsevédőt a helyén tartó ház is jellemzően műanyagból készül. Az izzók foglalatai is általában műanyagból készülnek, és úgy tervezték, hogy biztonságosan a helyükön tartsák az izzókat, miközben szükség esetén könnyen cserélhetők.
A rács más néven autó elülső felülete, szellemarca és víztartály védője stb. Fő feladata a víztartályok, motorok, klímaberendezések stb. levegőbeszívása és szellőzése, hogy megakadályozza a jármű belső alkatrészeinek károsodását. idegen tárgyak által vezetés közben, és javítja annak megjelenését és személyiségét.
A visszapillantó tükrök az autók külső alkatrészeinek fontos részét képezik. Az autó mindkét oldalán találhatók, és az egyik legfontosabb külső alkatrészei az autónak. Az autós visszapillantó tükör egy olyan eszköz, amely lehetővé teszi a vezetők számára, hogy vezetés közben megfigyeljék az útviszonyokat. Mondhatni a sofőr szeme.
A fénylencse általában átlátszó PC-ből készül. Az átlátszó PC-ből készült termékek magas követelményeket támasztanak a formával szemben, mint például a kiváló minőségű acél, jó polírozhatósággal és nagy pontosságú méretekkel. Cégünk jó minőségű fénylencse formát kínál méltányos áron. Egyik előnyünk, hogy gazdag tapasztalattal rendelkezünk a 2k-s öntőforma készítése terén kétszínű objektívekhez. Technikai csapatunk jól ismeri a 2k fröccsöntési technológiát, és nagyon jó 2k fröccsöntést tud biztosítani Önnek.
Az autólámpákban található reflektor feladata, hogy megakadályozza a fény szétterülését, és jobban koncentrálja a fényt. Az autó izzójának fénye főként a belsejében elhelyezett reflektoron verődik vissza. Ha nincs reflektor, akkor a fénygyűjtés gyenge, és a visszaverődési hatás csökken.
A lökhárító nagyon fontos alkatrésze a járműveknek. Cégünk egy professzionális műanyag fröccsöntő szerszámgyártó az első lökhárító öntőformákhoz. Bármi is legyen a lökhárító az OEM vagy az utópiaci igényekhez, tehetségcsapatunk képes a legmegfelelőbb formatervezési és gyártási megoldást nyújtani az ügyfelek igényeinek kielégítésére. Kiváló minőségű formát kínálunk az OEM számára és alacsony költségű öntőformákat az utópiachoz, hogy segítsük az ügyfelek költségmegtakarítását.
A hátsó lökhárító több kulcsfunkciót is ellát. Először is, védőkorlátként működik, elnyeli és elosztja az ütközési energiát az ütközések során, hogy minimalizálja a jármű és az utasok károsodását. Másodszor, segít megelőzni a karcolásokat, horpadásokat és egyéb kisebb sérüléseket, amelyek parkolás vagy alacsony sebességű ütközések során keletkezhetnek. Harmadszor, a hátsó lökhárító tartalmazhat biztonsági funkciókat, például gyűrődési zónákat és érzékelőket az ütközést elkerülő rendszerekhez. Végül hozzájárul a jármű általános esztétikai megjelenéséhez, kiegészítve annak kialakítását és vizuálisan tetszetős megjelenést biztosítva.
A ködlámpa alkatrészei általában nagy hőállóságot igényelnek, ezért a formaacél kiválasztása és a fényvisszaverő mintázat feldolgozási paraméterei rendkívül fontosak. A ködlámpa háza általában nagyobb hőállóságú PBT{0}}GF anyagokat használ, ezért nagyon fontos a kapu helyének megválasztása.
Az autóipari fényvezető rudak döntő szerepet játszanak a modern járművilágítási rendszerekben, javítva a láthatóságot és a biztonságot az úton. Megértve a precizitás és a kiválóság fontosságát, fejlett tervezőszoftvert és élvonalbeli gyártási technikákat használunk a penész minőségének biztosítása érdekében.
Az autóipari fényszóróházak kerek, préselt acél szerelvényekből hőre keményedő, gyémántszerű szögű, átlátszó lencsékkel borított parabola reflektorokká fejlődtek. A mai BMC (bulk molding compo) reflektorok összetett ívű és formájú kozmetikai alkatrészek. Parabola felületük a fény célzó mechanizmusa. Az átlátszó lencsékre való átállással a parabola felületének minden tökéletlensége könnyen észrevehető. Az Egyesült Államokban, Európában és Japánban az elülső világításnak meg kell felelnie a fényerősség-eloszlásra vonatkozó szigorú előírásoknak a vezető látószöge mentén. A parabola felület bármely tökéletlensége problémákat okozhat a reflektor fémezésénél, és potenciálisan torzíthatja vagy megváltoztathatja a fénysugár intenzitását és irányát.
A fényszóró öntőforma előnyei
A fényszórólencse védőburkolatok az izzók, a vezetékek, a reflektorok és a fényszórók egyéb kényes alkatrészeinek pajzsa. Pajzsként védi a belső tereket a portól, kövektől, esőtől és egyéb környezeti tényezőktől.
A jól megtervezett autólencsevédők olyan prémium anyagokat használnak, mint a polikarbonát vagy az akril, amelyek kiemelkedő fényáteresztő tulajdonságokkal rendelkeznek, így jobb fénykibocsátást biztosítanak. Ezért a fényszórólencse burkolata optimalizálja az izzók által keltett fényt a jobb láthatóság érdekében, ami döntő fontosságú, különösen éjszakai vezetéskor vagy zord időben, például esőben vagy ködben.
Mivel a fényszórólencse védi fényforrását a környezeti tényezőktől, meghosszabbítja élettartamát. Ezenkívül a fényszórólencse-burkolatok gyártásához használt anyagok általában rendkívül tartósak, ütés- és ütésállóak.
Ezekkel a fényszórólencse-burkolatokkal személyre szabhatja járműve megjelenését. Amikor autójához fényszórólencsét tervez, választhat egy külön színt, stílust és mintát, hogy javítsa autója megjelenését, így egyedi, szemet gyönyörködtető stílust adjon neki. A fényszóró lencséjének testreszabása során akár konkrét márkamintát vagy grafikát is beilleszthet.
Mivel az autólencsék készítéséhez használt anyagok általában ütközés- és kopásállóak, és ellenállnak a durva környezeti hatásoknak, általában alig vagy egyáltalán nem merülnek fel karbantartási költségek. Némelyikük még az UV-expozíció zavarosodó és sárguló hatásának is ellenáll, így biztosítva, hogy a lencsevédő huzamosabb ideig tiszta esztétikai megjelenést biztosít.
A fényszórók anyag- és gyártási jellemzői
A fényszórók általában egy alapból és egy héjból állnak. Az alap általában BMC (Bulk Molding Compound) nevű hőre keményedő anyagból készül, míg a héj olyan anyagokból készülhet, mint a PMMA, PP és ABS, és gyakran két vagy három színben kapható. Kétszínű fényszórók gyártásakor elengedhetetlen, hogy a két csavar középtávolságát a kétszínű forma középtávolságához igazítsuk. Ezen túlmenően számos fontos szempont érdemel figyelmet:
A fényszóró stabil kialakulását befolyásoló tényezők
A vezérlőegység válasza:Kiterjesztett kapcsolási pontok, zaj interferencia, instabil parancskimenet, instabil hőmérséklet.
Forma hőmérséklet szabályozás.
Gyakori problémák a hátsó lámpa-specifikus műanyag adagolócsövek tervezésében
Csavar alapjáraton előtolás nélkül.
A csavar korróziója és kopása, ami lerövidíti az élettartamot.
Főbb tervezési pontok a csavaros előtolócső összeszereléséhez
A lágyítócsavaros adagolócső szerelvény, amely a fröccsöntő gép szíve, a műanyag alapanyagok szállításáért, olvasztásáért, keveréséért és méréséért felelős. Tehát a lágyító csavar nagyban befolyásolja az öntött termék minőségét.
A lágyítócsavar fejlesztésének elsődleges célja a nyírási keverés fokozása, az egyenletes keverés biztosítása, a lágyító kapacitás növelése és az egyenletes olvadékhőmérséklet biztosítása.
Hátsólámpa-specifikus csavaros kialakítású fókusz
L/D arány: 21~23.
Tömörítési arány:2.3, ahol az adagoló szakasz körülbelül 50%, a kompressziós szakasz körülbelül 30%, és az adagoló szakasz körülbelül 20%.
Ellenintézkedések hibás fényszóró-befecskendezés esetén
Perzselt nyomok:Csökkentse a befecskendezési nyomást, alkalmazzon többlépcsős lassító befecskendezést, és porszívózza ki a formát.
Mosogató nyomok:Vegyünk egy egységes vastagságú kialakítást, növeljük a tartási nyomást és az időt, és cseréljük ki a visszacsapó szelepet.
Mivel nem külső megjelenítésre való, a műanyag alkatrész megjelenésén nem lehetnek olyan hibák, mint például foltok, zsugorodási bemélyedések, hegesztési vonalak, villanások stb. (A zsugorodási nyomok megjelenésére vonatkozó követelmény nem túl szigorú).
Funkcionális belső alkatrész lévén, magasak az összeszerelési követelmények az olyan területeken, mint a fénylyuk és a hátsó burkolat furata.
A műanyag rész összetett alakú. A külső oldalon hat bevágás található. A fénylyuk kivételével, amely nem tükröződik, az összes többi jellemző szimmetrikusan helyezkedik el a bal és a jobb oldal között.
A műanyag rész külső oldalán hat bemetszés található, ami oldalsó maghúzó szerkezet alkalmazását teszi szükségessé.
A műanyag rész jellemzői alapján fennáll annak a veszélye, hogy a fényszóróház hozzátapad a formához. A műanyag rész kialakításának meg kell akadályoznia, hogy ez leragadjon.
Az autóipari fényszórók öntéséhez használt anyagok
Polikarbonát (PC)
A polikarbonát (PC) egy nagy molekulatömegű polimer, amely molekulaláncában karbonátcsoportokat tartalmaz. Kiváló mechanikai tulajdonságai miatt gyakran „golyóálló guminak” is nevezik. Nagy mechanikai szilárdsággal, széles üzemi hőmérséklet-tartományokkal, jó elektromos szigeteléssel (bár az ívellenállás változatlan marad), méretstabilitással és átlátszósággal büszkélkedhet. A gyártók széles körben használják a PC-t fényszórókban és más területeken.
A fényszórók öntésében a műanyagok mintegy 50%-át PC teszi ki, elsősorban első lámpákban, ködlámpákban, reflektorokban, alumíniumozott díszítőelemekben és arcvédőkben. A PC jól tapad az alumíniumréteghez, lehetővé téve a közvetlen alumínium bevonatot a PC-felületen.
Módosított polipropilén
A polipropilént, rövidítve PP, gyakran módosítják az autók fényszóróiban való használatra. A módosított PP erős elektromos szigetelést, kémiai korrózióállóságot, fáradtságállóságot mutat, és a legmagasabb mechanikai és hőállósággal büszkélkedhet az általános műanyagok között. Költségelőnye más műanyagokhoz képest is jelentős.
A gyártók a fényszórókhoz használt műanyagok mintegy 30%-ában módosított PP-t használnak. Hátsólámpa-burkolatokhoz, dekorációs panelekhez, kábelköteg-csatornákhoz, első lámpatestekhez és hátsó burkolatokhoz használják.
PMMA (akril)
A PMMA, közismert nevén akril vagy szerves üveg, átlátszó amorf műanyag. Jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, szobahőmérsékleten masszív és merev, fényáteresztő képessége pedig meghaladja a 92%-ot. Tíz év kültéri expozíció után is csak 89%-ra csökken az áteresztőképessége. A PMMA megőrzi alakját hosszabb kültéri expozíció esetén, és ellenáll a különféle kémiai erózióknak, így ideális optikailag átlátszó termékekhez.
ABS és PC/ABS ötvözet
Az ABS egy akrilnitrilből, butadiénből és sztirolból álló terpolimer. A fényszóró-formázás területén az ABS-t jellemzően PC-vel módosítják, kombinálva a két anyag erősségeit. A hőállóság hosszú ideig tart, 110-120 fokig. A gyártók megváltoztathatják az ABS-ben lévő PC mennyiségét a kívánt hőmérséklettől és ütési teljesítménytől függően. Az ABS és a PC/ABS ötvözeteket általában hátsó lámpaburkolatokhoz és dekorációs panelekhez használják.
PBT
A PBT, közismert nevén polibutilén-tereftalát, módosítás után jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Az üvegszállal megerősített PBT a piaci részesedés több mint 70%-át teszi ki. Alacsony súrlódású, jó önkenőképességű, hőstabilitással, kémiai stabilitással, kiváló elektromos szigeteléssel, merevséggel, ütésállósággal és méretstabilitással rendelkezik. A PBT-t általában az első lámpák díszgyűrűihez és állítóeszköz-tartókhoz használják.
PET (poliészter)
Poliészterként is ismert, a PET-et a PBT-vel együtt hőre lágyuló poliészternek vagy telített poliészternek nevezik. Az elmúlt években a PET fokozatosan felváltotta a hőálló PC-műanyagokat a fényszóródíszgyűrűkben. A PET előnyei a hőálló PC-kkel szemben a nagyobb hőállóság, a jobb feldolgozási képességek és az alacsonyabb költségek.
Nejlon (PA)
A nylon vagy poliamid (PA) a műanyagok hatalmas kategóriáját képviseli. A fényszórókban elterjedt csavarok vagy konzolok üvegszál-erősítésű nylon 6-ot vagy nylon 66-ot használnak. Az Aromatic PA, egy speciális nylonfajta, nagyobb hőállósággal és szilárdsággal rendelkezik, mint a PA6 vagy PA66. A gyártók a kritikus beállítási szerkezetekhez és a fényszórók belső konzoljaihoz használják.
PEI (poliéterimid)
A PEI egy borostyánsárga átlátszó szilárd anyag, amely lángállóságáról és alacsony füstképződéséről ismert. Erős magas hőmérsékleti stabilitással rendelkezik, és megőrzi a jó szívósságát és szilárdságát akkor is, ha nincs megerősítve. A PEI hőstabilitása alkalmassá teszi magas hőmérsékletnek ellenálló készülékek gyártására. Néhány újonnan tervezett autófényszóró PEI-t kezdett használni reflektoraihoz.
BMC anyag
A BMC egy hőre keményedő anyag, amelyet elsősorban fényszóró reflektorok gyártására használnak. Ez egy ömlesztett formázómassza, amely rövidre vágott üvegszálakból készül, telítetlen poliészter pasztával keverve. A BMC termékek jó mechanikai tulajdonságokkal, nagy méretstabilitással és kiváló felületi fényességgel rendelkeznek. Vízállóak, olajállóak, korrózióállóak, hőállóak és kiváló elektromos tulajdonságokkal rendelkeznek.
● A felület megjelenése nagyon magas, és a felületen nem lehetnek foltok és kapunyomok, valamint olyan hibák, mint a zsugorodási horpadások, hegesztési nyomok és villogás nem megengedettek.
● A műanyag alkatrészek galvanizált alkatrészek, szigorú fényeloszlási követelményekkel, és a megjelenés felülete alumíniummal van bevonva. A huzatfelület huzatterve ésszerű legyen, és legalább 5 fokos legyen garantált.
● A műanyag részek formája összetett, a felület sima, a műanyag részek belső és külső oldalán nincs hátsó csat, és nincs szükség a mag oldalirányú húzására. A műanyag részek bal és jobb oldali tükrök.
Az autóipari lámpa öntött alkatrésze
Az autóipari lámpaformák öntött részei és sablonjai integráltak, általában eredeti testként ismertek. Az osztott szerkezettel összehasonlítva a használati modell előnye a kompakt szerkezet, a jó szilárdság és a merevség, a kis mennyiségű forma, és elkerülhető az olyan bonyolult eljárások, mint a keret kinyitása, a keret elrendezése és a gyártási ék.
A fényszóró reflektorának belső felülete nagyon magas követelményeket támaszt, és kicsi az érdessége. Nem megengedett a gyűszű és a betétnyomok elhelyezése. Ezért fix öntéssel kell kialakítani, és a külső felület viszonylag alacsony igényű, és mozgatható öntőformával van kialakítva.
Ez a műanyag alkatrész az egyik legfontosabb autóipari külső alkatrész, és egy magasfényű darab, és a felület vákuumozást igényel. Ennek a lámpaformának a megtervezésekor először a formaanyag kiválasztására kell figyelnünk. A BMC anyag gyenge folyékonysága miatt a túlfolyó tartályt a mozgatható sablon ürege köré kell megtervezni. A túlfolyó tartály alját tolórúddal kell megtervezni, hogy megkönnyítse az anyag kilökését. A BMC hőre keményedő anyagok üvegszálakkal vannak töltve, és a penésznek magas kopásállósággal, forró vörös keménységgel és hőfáradásállósággal kell rendelkeznie. A tükör szigorú fényeloszlási követelményei miatt a magnak jó polírozási teljesítménnyel kell rendelkeznie. Ezért a fix módú anyag német 2344ESR melegmunka-szerszámacélból készül, kiváló edzhetőségű, és az edzési keménység 48-52HRC. Az acélanyagot vákuumos elektrosalak olvasztja újra, ami javítja az acél kristályos egyenletességét és kiváló polírozó hatással rendelkezik. A rögzített formák gyakran kemény krómozottak és polírozottak, hogy csökkentsék a felületi érdességeket, javítsák a kopásállóságot és megakadályozzák a rozsdásodást. Dinamikus formabetét anyag német 2344HT forró szerszámacélból, 48 ~ 52HRC edzési keménység.
A mozgatható és rögzített forma rögzített részének behelyezési szöge legalább 7 fok. A rögzített forma pontos pozicionálása érdekében a mozgatható és rögzített formákat négy sarkon és négy oldalon helyezik el. Mivel a behelyezést pontosan kell elhelyezni, a rögzített formát szorosan össze kell illeszteni az FIT módban. A formák megjelenése és a formaillesztés érdekében az 5 fokos kopásálló blokkot rögzített formába tervezték, hogy megakadályozzák, hogy a szerelő csiszolja a formát, hogy a csiszológép használata miatt nehezen látható legyen. Ugyanakkor a kopóblokk kialakítása kényelmes a szerelő számára, hogy illeszkedjen a penészhez, ami biztosítja a lámpaforma szépségét.
Az autóipari lámpa formatervezése
Az elválasztó felület sima, nincs éles sarka, nincs vékony acél, vezeték nélküli vagy ponttömítő; felületi tömítőanyagot készítenek, és a szétválasztásnál nyújtás, seprés, hálózás módszerét alkalmazzák, illetve a műanyag rész alakja szerint alakítják ki az elválasztást. A lámpaforma elválasztó felülete rendkívül magas, az épített felület felülete nem gyűrődhet. A megépített elválasztó felület hatékonyan garantálja a CNC megmunkálási pontosságot, nem igényel szikraforgácsolási szöget, és az elválasztó felület nem hajlamos a sorja kialakulására. A lámpaforma hasítófelületének könnyű késéhez nagy sebességű gép szükséges, a szerszámgép orsófordulatszáma pedig garantáltan legalább 20,000 fordulat/perc.
A betét és a mozgatható forma közötti illeszkedő rész, az ütköző gyökere megfelelő eljárással van kialakítva az R szög megfordítására vagy az üresedés elkerülésére, ami leegyszerűsíti a feldolgozási eljárást, csökkenti a feldolgozási időt és javítja a feldolgozási hatékonyságot.
Minden nem kialakított sarokkialakítás R szögben, a feszültségrepedés megelőzése érdekében, a folyamat R szöge nem kisebb, mint R5, a forma méretétől függően, viszonylag nagy folyamat R szöget kell tervezni; a penész éles széle könnyen sérülést okozhat a kezelőben. A formázásban vagy illeszkedésben nem részt vevő formák éleit fordított C vagy R szögekkel kell megtervezni. A lehető legnagyobb mértékben a forma méretének megfelelően nagyobb letörést kell kialakítani.
Az elválasztó felület hézagának elkerülése: az öntőforma elválasztó felületének szélessége 40 mm, és a fix mozgó penész külső felületén kerülnie kell az 1 mm-t a feldolgozási idő hatékony csökkentése érdekében. Az elválasztófelület elkerülése nem csak a kerületi elválasztófelületre vonatkozik, hanem a nagy felületű elválasztófelületre is. Különleges megjegyzés: A formaelválasztó felület szélessége magában foglalja a kipufogóhornyot. A nagy területen a nyomástartó blokkot úgy kell megtervezni, hogy biztosítsa a lámpaforma egyenletes erejét, elkerülje a sorja megjelenését a lámpaforma hosszú távú gyártása során, és elkerülje a levegőt a perforált területen. Ugyanakkor a szellőzőnyílást rögzített vagy mozgatható szerszámban kell kialakítani, hogy megkönnyítse a sűrített levegő kiürítését, amikor a forma zárva van.
Az elválasztó felületet a műanyag rész alakjának megfelelően alakítják ki, és szükség esetén optimalizálják a műanyag részt. Közepes és nagy formák esetén a nyomólemez hornya a lehető legnagyobb mértékben nyitva van a CNC megmunkálás megkönnyítése érdekében. Az elválasztó felület tervezésekor igyekezzen egyszerűsíteni a formagyártást, elvileg sima legyen, az elválasztó felület vékony acél nélkül készül, nincs éles sarok, és a behelyezési szög ésszerű.
A hasított felület sima és lapos. UG-hasításkor tilos sok törött fazetta (könnyen vágható a CNC megmunkálás során, és csökken a megmunkálási pontosság). Próbáljon meghosszabbított felülettel, hálófelülettel és söprőfelülettel elválasztó felületet építeni, vagy először 10-20 mm-es tömítőfelületet nyújtson, majd készítsen nyújtófelületet és átmeneti felületet. A tömítőfelületet a fröccsöntő gép űrtartalmának és a lámpaforma méretének megfelelően alakítják ki.
Az elválasztó felületet vagy a behelyező lyukat úgy tervezték, hogy 7 foknál nagyobb szögben helyezzék be az autóipari lámpaforma élettartamának növelése érdekében.
GYIK
Népszerű tags: fényszóró forma, Kínai fényszóró forma, Nappali futás könnyű fröccsöntő penész, távolsági lámpa formájú, injekciós automatikus fényfúvó penész, alsó fényszóró formájú forma, precíziós automatikus fényfúvó penész, Futó könnyű vákuumképző penész
Egy pár
Autó fényszóró formaKövetkező
Ködlámpa penészAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése